石膏板生产设备配料与备料

石膏板生产设备配料与备料的核心流程及关键要点如下：

一、配料部分

原料浆制备

原料：改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水。

流程：

按定量比例计量后，放入水力碎浆机搅拌成均匀的原料浆。

搅拌后的浆料泵入料浆储备罐备用，确保后续供应稳定。

作用：原料浆提供石膏板的基础结构，改性淀粉增强粘结性，缓凝剂调节凝固时间，纸浆提升板材强度，减水剂优化浆料流动性。

发泡剂制备

原料：发泡剂、水。

流程：

按比例投入发泡剂制备罐，搅拌均匀后泵入发泡剂储备罐。

储备罐需保持35℃以上温度，确保发泡剂活性。

作用：发泡剂在搅拌机中动态发泡，形成均匀气泡结构，降低石膏板密度，提升隔音、隔热性能。

石膏浆混合

原料：料浆储备罐中的浆料、发泡剂、促凝剂、石膏粉。

流程：

料浆通过计量泵泵入搅拌机，发泡剂经动态发泡装置进入。

促凝剂和石膏粉通过全自动计量皮带称计量后加入搅拌机。

所有主辅料在搅拌机中充分混合，形成合格的石膏浆。

关键点：

自动控制系统随生产线速度调节添加量，适应大规模、高速度生产需求。

促凝剂加速石膏水化反应，缩短凝固时间；石膏粉提供主要结晶结构。

二、备料部分

原料储备

石膏粉：建筑石膏（半水硫酸钙）为主，经煅烧、磨细后储存于料仓，通过电子皮带秤精确计量。

护面纸：上下两层护面纸分别开卷，经自动纠偏机调整位置，确保与石膏浆对齐。

添加剂：促凝剂、缓凝剂、淀粉等按批次储备，避免受潮或变质。

设备准备

搅拌机：检查动态发泡装置、计量泵、皮带称等部件，确保运行稳定。

成型机：清理模腔，检查震动平台、凝固皮带等，避免残留物影响板材质量。

输送系统：测试输送轨、烘干机、切断机等，确保连续生产无卡顿。

环境控制

温度：发泡剂储备罐保持35℃以上，促进发泡效果。

湿度：控制生产车间湿度，避免石膏浆过早水化或护面纸受潮。

清洁度：定期清理设备，防止杂质混入石膏浆，影响板材强度。

三、核心设备与工艺优势

LB-4型液压自动成型机

功能：一次成型两种厚度（60-150mm）的石膏板，适配不同规格需求。

优势：

液压开合模设计，芯管采用新型硅胶材料，气压膨胀模式使抽管阻力为零，成型板材损坏率降至较低。

关键元器件、零部件采用国际知名品牌，经过疲劳耐久性试验，运行稳定，故障率低。

全自动控制系统

功能：实时监测生产线速度，自动调节主辅料添加量，确保石膏浆配比准确。

优势：适应大规模、高速度生产，减少人工干预，提升产品一致性。

动态发泡装置

功能：在搅拌机中实现发泡剂均匀发泡，形成细密气泡结构。

优势：提升石膏板隔音、隔热性能，同时降低板材重量，便于运输和安装。